影響結(jié)晶設(shè)備液面波動(dòng)的因素有哪些
在結(jié)晶設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)液面波動(dòng)是連鑄過(guò)程中十分常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，使用人員如果不重視該現(xiàn)象的發(fā)生，會(huì)造成鑄坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重者則會(huì)產(chǎn)生漏鋼事故，因此每一個(gè)使用者都應(yīng)該了解一下影響結(jié)晶設(shè)備液面波動(dòng)的因素有哪些，接下來(lái)小編簡(jiǎn)單為大家介紹一下。
1、結(jié)晶設(shè)備流場(chǎng)控制：控制注入結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼水的流量，使結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定；降低鋼水的過(guò)熱度，以減小鋼水與結(jié)晶設(shè)備銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力，增加凝固速率，緩解液面波動(dòng)，中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定鋼水的過(guò)熱度；對(duì)浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶設(shè)備流場(chǎng)。
2、夾雜物控制：通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來(lái)控制鋼中T[O]來(lái)減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。
3、冷卻控制：保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長(zhǎng)均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶設(shè)備冷卻區(qū)的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。
4、拉速控制：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的佳拉速，并且在生產(chǎn)過(guò)程中盡量保持恒定拉速。結(jié)晶設(shè)備電磁制動(dòng)技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來(lái)的液位不穩(wěn)。
5、設(shè)備維護(hù)與檢修：在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼水液面出現(xiàn)的波動(dòng)現(xiàn)象。
6、專(zhuān)用保護(hù)渣：使用專(zhuān)用保護(hù)渣。例如，對(duì)于強(qiáng)收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結(jié)晶設(shè)備弱冷方式，僅僅調(diào)整水量只能改變結(jié)晶設(shè)備回水溫度，并不能改善傳熱，應(yīng)該采用高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。
7、液面檢測(cè)及控制系統(tǒng)：國(guó)內(nèi)外一些公司通過(guò)自動(dòng)控制手段來(lái)對(duì)結(jié)晶設(shè)備液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶設(shè)備內(nèi)鋼液面的相對(duì)穩(wěn)定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。
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